地下数百米处没有矿工，机器轰鸣。只需在办公室上单击鼠标，剪刀就会开始工作。这不是科幻小说，而是中国煤炭开采业正在发生的明智转型。随着煤炭行业告别“背煤人”，智能化已经渗透到煤炭开采、清洁、运输的全过程。走进中煤天马智控实验室，研发人员坐在电脑前，选择了流程模板，界面瞬间加载了完整的采煤流程。 “这是‘采煤流程编辑触摸屏’。”这些彩色的动作块，类似于俄罗斯方块游戏中的动作块，实际上是地下团队的“动作指令”。中煤天马智控团队数字孪生研究院院长新华东告诉记者，此前煤矿开采方案的调整只需要三天时间，最长需要一周时间。过程、编写代码和更改程序。现在，您只需拖动模块并在短短几分钟内选择模板作为构建块即可。摄像头屏幕上，AI算法会自动识别并标记大块煤炭，界面上会出现“大块煤炭堵塞”警告。采煤机的运行速度会实时降低，破碎机的“启动”指示灯会亮起，相关数据也会同时更新。在内蒙古自治区鄂尔多斯市东胜区博江黑子镇博江黑子煤矿，工作人员点击综合控制中心操作台前屏幕上的启动按钮。作为响应，地下剪切机启动，液压支架按照煤炭开采的速度自动前进。除了实现高效开采外，工人的工作环境也显着改善。 “过去，矿工们进入矿井时都穿黑色衣服。ine，但现在他们盯着办公室的屏幕。我们有一个由五人组成的团队，负责管理工作的各个方面。他们过去很努力工作，但现在他们必须学会诀窍。 “流程发动机不仅改变了煤炭开采方式，更让我们矿工变成了‘技术白领’。”淮河能源西部煤电集团中控总监朱宗南表示，“我们一直把煤炭无人开采的梦想作为对长期价值的追求。” “我们在这个过程中解决了三个问题。”中国煤炭工业天马智能管理公司党委副书记田成进说。一是设备协调问题，以前存在各设备声音不一致、协调控制故障率高、操作不到位等问题，难以遵循合理的计划。采煤过程动作精准流畅。二是地质适应问题。与匹配：工作面地质条件变化较大，不同煤层条件下控制逻辑和控制过程也有很大差异。第三个问题是效率问题。到目前为止，还无法实现高效挖矿，因为程序员必须对每个项目站点进行自定义编程，导致流程发生多次变更。该核心技术覆盖了粒条、薄煤、中厚煤层、大采高、上部煤硐等不同条件工作面，已在上百个矿井得到应用。目前，该技术已从采矿业扩展到人工智能智能制造、无人离散智能控制等领域。 “通过‘无人值守’甚至‘无人’作业，从源头上降低井下事故风险。依靠‘过程引擎’进行精准控制，如剪板机自主调速、剪板机‘按需启停’等。”有效避免了转储站、设备空转和能源浪费。”淮河能源西部煤电集团信息设备副总工程师赵军说。